说说超细 的施工流程

超细 的施工流程：

　　1、基层处理

　　用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应行修补。对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位用塑料薄膜进行防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。清理工作面的障碍物，喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持佳喷射距离和喷涂角度。

　　2、喷涂底涂层

　　胶粘剂调配，使用前，胶粘剂必须用洁净的水，严格按照质量比胶：水=10:1进行配比，不得随意加水稀释，使用约160升塑料桶混合，利用搅拌器充分搅拌以确保粘结剂和水均匀混合，如果使用量小于整桶，须搅拌均匀再按照用量量取。

　　调试纤维喷涂机，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。胶粘剂保持雾化状态，喷枪嘴喷涂连续稳定。喷涂角度应确保在喷枪前20-30厘米距离处胶粘剂和纤维棉相遇。喷涂主机风压控制在20～30KPa，要保持稳定，喷涂胶粘剂泵的压力控制在1～2KPa，喷棉量宜为0.8㎏/min～1.25㎏/min，胶水混合液应与喷棉量保持一致，已达到良好的粘结效果。

　　按测量的分区放置厚度标尺，以每5㎡面积设置一个，作为喷涂厚度参照，标尺高度应设计喷涂厚度的20%，整形后达到设计要求。

　　基层表面清洁后，即可用已配好的喷涂胶粘剂水溶液对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不得露底、不流淌。

　　3、喷涂保温层

　　喷涂绝热层施工，调整好工作风压、给料装置，纤维进料均匀，搅拌速度为25～30r/min；调节好用水量和胶量比例，搅合均匀，随用随拌，一起喷到基面。喷枪距基面宜为400㎜-600㎜，连续均匀喷在基层上，喷涂角度60-75°不得露底，不得直喷，喷涂至标尺厚度再匀速移动喷枪，低的喷涂回弹量。

　　4、表面整形

　　待喷涂绝热层表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板整形工具进行表面加工，将压板整平时，宜向下压至设计要求厚度，阴阳角处应整理齐整，保持直角状态。

　　5、喷涂面涂层

　　在整形后的产品表面再次均匀喷涂胶粘剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护围挡、脚手架等。